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泰州科德橡胶机械-密炼机生产厂家:橡胶制品不良品及其应对对策

发布时间:2018-09-04 21:52:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

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泰州科德橡胶机械-密炼机生产厂家2018年9月4日讯:橡胶制品不良品及其应对对策


故障模式

原因

对策

材料评价(项目)

1.尺寸增加

1)膨胀

向橡胶中液体(油,药品,水,溶剂等)的侵入

液体的选定,环境温度的低下

耐液试验

(体积变化率)

材料的选定

2.尺寸减少

1)液体收缩

橡胶中液体(油,药品,水,溶剂等)的抽出

液体的选定

耐液试验

(体积变化率)

材料的选定(抽出成分减少)

2)热收缩

橡胶中成分的挥发

材料的选定(挥发分的减少)

空气加热老化试验(重量变化率)

3)变形

变形过大,温度高

过盈量,温度的适正化

压缩永久变形试验(CS

橡胶的压缩变形大

材料选定

橡胶部体积的增加

4)磨耗

由润滑不足引起过大磨耗

润滑状态的维持(涂布润滑油)

耐磨耗试验

(磨耗量)

轴表面粗糙度过大

轴表面粗糙度的适正化

由外部异物引起磨耗

防止灰尘,沙子等的侵入

面压过大

过盈量的适正化

橡胶的耐磨耗性不足

材料的选定

3.龟裂

1)臭氧

表面变形过大

减小表面变形

动态,和静态的耐臭氧试验(龟裂发生时间)

高臭氧环境

除去臭氧环境

橡胶的耐臭氧性不足

材料选定

2)动态疲劳

表面变形过大

减小表面变形

伸长疲劳试验

屈曲疲劳试验(龟裂发生时间)

高的温度环境

温度环境的低下

橡胶的耐动态疲劳性不足

材料选定

3)氧化裂化

变形过大

减小表面变形

空气加热老化试验(表面状态)

浸渍试验

(表面状态)

高的温度环境

温度环境的低下

由油中的添加剂产生劣化

润滑油的选择

材料的选定

橡胶的耐氧化劣化性不足

材料的选定

4)光劣化

由紫外线产生的劣化

紫外线的遮蔽

耐候试验

(表面状态)

橡胶的耐光性不足

材料的选定

5)融合不良

加工时的

加工条件的适正化

(加工性)

6)外伤

使用不当

制造工程,保管的适正化

拉伸试验(拉伸强度,伸长)

 

油封安装法的适正化

材料的强度不足

应力集中的排除

材料的选定

4.破损

1)龟裂成长

由臭氧,疲劳,氧化劣化,光劣化等引起的龟裂成长

3.1~6


2)拉伸,压缩破断

变形过大,温度过高

变形,温度的适正化

拉伸,压缩试验

(拉伸,压缩强度)

橡胶的强度不足

液体的选定

3)环境劣化

使用环境苛刻

环境条件的适正化

耐热,耐液试验

(拉伸强度,伸长变化率)

橡胶的耐热,耐油,耐药品性的不足

材料的选定

4)低温脆化

变形过大,低温环境

变形,温度的适正化

低温冲击脆化试验(冲击脆化温度)

橡胶的低温性不足

材料的选定 


故障模式

原因

对策

材料评价(项目)

5.硬化

(1)氧化劣化

热老化,油劣化,药品劣化

同3.(3)的后三点

耐热,耐液试验

(硬度变化)

(2)收缩硬化

液体收缩,热收缩产生劣化

同2.(1),(2)

(3)低温收缩

橡胶的耐低温性不足

材料选定

低温扭曲试验

6.软化

(1)氧化劣化

热老化,油劣化,药品劣化

同3.(3)的后三点

耐热,耐液试验(硬度变化)

(2)膨胀软化

液体膨胀产生劣化

同1.(1)的第一点

7.粘着

橡胶/粘着对象

橡胶的自粘性

表面粗化,表面处理

粘着试验

(粘着力)

材料的选定

和接触面的粘着性

表面粗化,表面处理

8.接着剥离

(1)接着剂界面

接着系的接着力不足

接着剂,橡胶的劣化

接着系的选择

接着试验

(接着力)

环境条件的适正化

9.污染

(1)对象材及周围

由橡胶中的抽出成分产生的污染,挥发,发烟臭气等

环境条件的适正化

污染试验

(表面状态)

材料的选定

(2)接触液(油脂,润滑油)

橡胶材料中成分的迁移产生的变质

材料的选定

(3)对象材龟裂

由橡胶中成分使树脂,金属的产生龟裂

变形量,面压的低下

接触试验

(表面状态)

材料的选定

(4)金属腐蚀

橡胶中成分产生的化学反应

材料的选定

金属腐蚀试验

(表面状态)

接触电位差产生的腐蚀

腐蚀环境的排除

10.表面变化

(1)喷霜

橡胶成分向表面迁移

材料的选定

保管试验

(表面状态)


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