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什么是橡胶的断裂特性

发布时间:2017-02-08 08:43:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

密炼机_捏炼机_开炼机_橡胶机械|泰州科德机械有限公司在橡胶的加工工艺过程中,其流变性质的主要是橡胶的粘度、弹性记忆和断裂过程中的力学特性,简称为断裂特性。从橡胶材质的本质上来说,加工性能的变化,主要是由于胶料的相对分子质量、相对分子质量分布和长支链支化作用的结果,到目前为止,人们对橡胶的断裂特性的研究主要集中在耐高温高压胶管总成中炼胶这一工艺过程。

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  在炼胶加工的过程中,炼胶发生着大形变和小型变,一次,其形变并非平缓和稳定的,而是在屈服流动与破裂,再加工条件下形变,还常常超过了其断裂极限。橡胶胶料的许多基本流变特性并不能说明生橡胶的断裂特性,于是就采用了“干奶酪”和“橡胶状”等术语来描述其断裂特性。根据经验可知,“干奶酪”或“破棉絮状”的胶料难以进行塑练和混炼,炭黑补强-填充剂不易分散。有的观点认为,加工性能好的橡胶,应该是塑性和弹性适当结合的胶料,虽然人们对于硫化胶进项过不少的断裂分析,但却很少有人对生橡胶进行断裂分析,在国外,多吉他等人则对生橡胶的断裂过程从力学角度做了非常重要的研究,并把断裂特性与生橡胶的加工性能和分子结构特征结合了起来。简而言之,生橡胶的断裂特性主要是扯断伸长率、弹性、塑性。橡胶工业应用中,以测定橡胶的拉伸强度和扯断伸长率这两个力学参数来表征其断裂的过程。
  橡胶的断裂特性与其分子结构有着如下的关系,相对分子质量分布宽,其加工工艺性就好,如果相对分子质量好分布窄,那么随着相对分子质量的增大,弹性就会增高。这对橡胶来说显得据比较干涩,没有粘性,会在炼胶机滚局处被压成碎片和碎渣,很难加工;分子链支化程度增加,则弹性增大,加工困难、可以说。橡胶的相对分子质量、相对分子质量的分布和分子链支化程度是生橡胶断裂特性的主要影响因素,而断裂特性则是影响炼胶加工工艺性能的主要因素。


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